糧機(jī)提醒大米加工全過程中產(chǎn)品質(zhì)量檢驗產(chǎn)品質(zhì)量檢驗結(jié)果是點評稻米商品及格、安全性的根據(jù)，在加工過程中務(wù)必操縱好下列關(guān)鍵階段：一要將產(chǎn)品質(zhì)量檢驗結(jié)果與國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)檢測結(jié)果比照，保證檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性。

二是檢測機(jī)器設(shè)備和儀器設(shè)備要歷經(jīng)評定且超過及格規(guī)范。

三是抽樣檢驗要具備象征性，對在生產(chǎn)加工的商品除生產(chǎn)流水線檢測外也要對制成品在原廠前搞好再檢測工作中。

四是具備能擔(dān)任檢測工作中的檢檢驗工作人員。

五是解決檢測結(jié)果開展統(tǒng)計分析、剖析、歸類、歸納、歸檔。

同種類商品應(yīng)開展比照，以確保產(chǎn)品品質(zhì)的相對性可靠性。

糙米指標(biāo)值的檢測。

生產(chǎn)過程中，每過1h由專檢員檢測糙米指標(biāo)值，如水份、粒度分布、爆腰率、遇害粒、熟透粒、上色粒等。

生產(chǎn)加工高端米算，應(yīng)留意糙米中熟透粒的含水量，由于在糙米工段長，若沒有處理好熟透粒，會危害碾米工段長的加工工藝實際效果且提升耗能，另外提升制成品米中粉質(zhì)粒，危害稻米外型。

隨時隨地檢驗。

其是確保生產(chǎn)加工程序流程一切正常開展、提升產(chǎn)品品質(zhì)的關(guān)鍵階段，關(guān)鍵有凈谷、糙米、碾白稻米、色選前高梁米。

隨時隨地檢驗應(yīng)注重檢測高效率，可選用作業(yè)者自查、職位中間互查和職業(yè)檢測工作人員的抽樣檢驗等方法來進(jìn)行檢驗。

排出來物的檢驗。

除按一切正常程序流程檢驗谷殼、谷糠等清除物是不是含糧外，做為重中之重檢驗的排出來物如碎石子、色選物、細(xì)雜等應(yīng)隨時隨地檢驗，及其時除去原糧種中的小蟲子，確立去石機(jī)的去石實際效果、原糧中碎石子遍布狀況及其原糧中的遇害粒、上色粒狀況。

目的性檢驗。

生產(chǎn)加工中發(fā)覺難題時，應(yīng)開展目的性檢驗，這類檢驗應(yīng)包含重要環(huán)節(jié)。

在加工工藝主要參數(shù)不會改變的狀況下，如發(fā)覺制成品中碎米超標(biāo)準(zhǔn)，則應(yīng)確立是白米分級篩總流量過大導(dǎo)致的還是碾白后碎米提升所造成的;當(dāng)制成品中遇害?；蛏仙３瑯?biāo)準(zhǔn)時，根據(jù)對色選前遇害粒、上色粒含水量的剖析;分辨是原糧本身的緣故還是色選機(jī)特性的難題。

當(dāng)?shù)久拙芏茸兓艽髸r，則應(yīng)剖析糙米的質(zhì)量、碾米機(jī)的總流量、碾白工作壓力，通常在制成品中各類指標(biāo)值超出一切正常范疇時再開展剖析和檢測。

有效設(shè)定檢測點。

檢測點的設(shè)定應(yīng)當(dāng)與工藝流程質(zhì)量控制點相符合，實際根據(jù)下列4個層面來設(shè)定：一要品質(zhì)非常容易起伏的工藝流程或工段長。

二要對產(chǎn)品品質(zhì)危害很大的重要工藝流程或工段長。

三是檢測方式和檢測技術(shù)性非常復(fù)雜，靠自查、互查沒法保質(zhì)保量的工藝流程或工段長。

四是末工序。

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